原位壓力機安裝內容包括壓力機本體安裝，水、氣、油路安裝，壓力機試運轉，精度調整等主要工序，其中zui核心的工作是精度調整。精度調整是一項細致、專業(yè)性比較強的工作，精能是否達到規(guī)范標準和設備技術文件要求，是檢驗壓力機安裝質量及其工作性能的依據。下面說壓力機的精度調整談談本人的經驗體會。

　　原位壓力機的精度調整內容包括壓力機安裝時底座工作臺的水平度調整及壓力機試運轉時滑快與工作臺面的平行度、滑塊行程與工作臺面垂直度及滑塊與立柱導軌間隙的調整，每項內容的精度調整并不是獨立的，而是相互關聯(lián)，相互制約。其中一項內容調整不好都會影響到其相關的精度。原位壓力機底座水平度調整不好就會影響到工作臺水平度，甚至會影響到滑快行程與工作臺面的垂直度；滑塊與工作臺面的平行度調整不好也會影響滑塊行程與工作臺面的垂直度，而滑塊與立柱導軌間隙調整不好，也會反過來影響滑塊與工作臺面的平行度及滑塊行程與工作臺面的垂直度。

　　原位壓力機底座及工作臺的水平度調整是在設備安裝過程中完成的。按照原位壓力機安裝規(guī)范要求，壓力機底座及工作臺面長度尺寸≤1.5米，在臺面中央檢查，臺面長度1.5<尺寸≤3米，在臺面兩端檢查，臺面長度尺寸＞3米，在臺面兩端和中央檢查。壓力機底座及工作臺水平面是靠墊鐵來調整，因此水平度的調整好，墊鐵的打磨相當重要，即按技術要求，墊鐵與基礎另埋板、墊鐵與壓力機底座接觸底面的接觸面積應達到75%以上。原位壓力機檢驗其接觸面積是否達到安裝要求，可用紅丹涂在其接觸面上，推動墊鐵來回移動幾次，抽出墊鐵并進行打磨，直到接觸面積達到要求為止。然后進行底座及工作臺水平度的調整，原位壓力機底座及工作臺水平度檢測工具主要有：標準墊塊、1米平尺、框式水平儀、塞尺等。