電動脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理：

　　主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成。

　　1、機架部分：

　　主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

　　2、液壓系統(tǒng)

　　由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。

　　回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

　　3、壓力表：

　　電動脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機件。

　　4、電器部分

　　由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

　　電動脫模器操作規(guī)程：

　　1、使用前檢查電機有無接地，立柱上下各螺母是否緊固，如有松動，應(yīng)擰緊，并按所脫模的規(guī)格，選用相應(yīng)壓板或墊塊。接通電源，檢查升降按鈕動作與絲杠升降是否一致，如不一致，調(diào)整電機三相電源接線相位，檢查限位開關(guān)運作是否正常。

　　2、脫模時，先將試模放在脫模絲杠頂端或墊塊上，用手扶持對正，然后緩慢上升絲杠，使試模筒上端對正頂梁（或壓板）上的凹槽并靠緊，確保試模筒定位準(zhǔn)確，不偏斜；隨即停止絲杠上升；再將支承板上移，托住試模筒底。擰緊兩側(cè)緊固螺釘，即可進行脫模。

　　3、脫模中發(fā)現(xiàn)阻力極大、皮帶打滑或其他異樣情況，試件難以從試模中脫出時，立即停機，并使絲杠下降，仔細(xì)檢查原因，進行調(diào)整，排除故障后再進行操作。如因模具存在問題，更換使用合格的試模，再做操作。

　　4、經(jīng)常保持電動脫模器的整潔，每次使用后擦干凈，尤其是注意脫模絲杠的清潔和防銹，不使用時用防塵罩將儀器罩好。